彎制管件被廣泛應(yīng)用于機(jī)械行業(yè)的多種產(chǎn)品中，如空調(diào)配管行業(yè)、摩托車制造行業(yè)、汽車制造業(yè)、造船業(yè)、航空航天工業(yè)、石化、衛(wèi)浴潔具、五金制品、家具制造業(yè)、童車童床、休閑體育用品、運(yùn)動(dòng)器械、機(jī)械制造、油路管件制管、鍋爐及壓力容器制造行業(yè)。但彎管機(jī)在彎管過程中由于工藝條件或操作不當(dāng)?shù)仍蚩赡軙?huì)使彎出的管件產(chǎn)生各種各樣程度不同的缺陷，而這些缺陷的產(chǎn)生將直接影響到產(chǎn)品的安全性、可靠性以及外觀質(zhì)量。如溴化鋰制冷機(jī)的外部管躋，管內(nèi)流動(dòng)著澳化鋰溶渡，該溶液對(duì)鋼材有一定的腐蝕作用，如果管件有缺陷，將使管子內(nèi)部不同截面的撂液流量發(fā)生變化，從而影響機(jī)組的性能，同時(shí)，溶液還會(huì)對(duì)缺陷處管壁的腐蝕加劇，降低機(jī)組的使用壽命；鍋爐及壓力容器由于帶壓運(yùn)行，管件缺陷將降低其耐壓強(qiáng)度，影響其安全性；汽車的管路如果有缺陷，在使用～段時(shí)問后會(huì)導(dǎo)致管路漏油漏氣，從而影響汽車行駛的安全性和可靠性等。因此，針對(duì)不同的缺陷類型找出其產(chǎn)生的原因從而及早采取對(duì)應(yīng)的預(yù)防措施尤為重要。

　　一般來講，常見彎管缺陷主要有以下幾種形式：圓弧處變扁嚴(yán)重(橢圓形)、圓弧外側(cè)管壁減薄量過大、圓弧外側(cè)彎裂、圓弧內(nèi)側(cè)起皺(波浪形皺紋)等。隨著彎督半徑的不同，這些缺陷產(chǎn)生的方式及部位有所不同，而且不一定同時(shí)發(fā)生，但由于各個(gè)行業(yè)對(duì)管件的要求不同，所以，對(duì)于要求較高的管件應(yīng)在彎制之前采取對(duì)應(yīng)措施加以防止，以獲得理想的管件，從而保證產(chǎn)品的各項(xiàng)性能指標(biāo)和外觀質(zhì)量。

　　從工藝角度分析可知，在純彎曲的情況下，外徑為D、壁厚為S的管子受外力矩M 的作用發(fā)生彎曲時(shí)，中性層外側(cè)的管壁受拉應(yīng)力ó1的作用而減薄，內(nèi)側(cè)管壁受壓應(yīng)力ó2的作用而增厚。同時(shí)，合力F1和F2又使管子彎曲處的橫截面發(fā)生變形而成為近似橢圓形，內(nèi)側(cè)管壁在ó2的作用下可能出現(xiàn)失穩(wěn)而起皺。通常，在管子彎曲半徑R≥3D 時(shí)，能獲得較好的彎制管件，當(dāng)彎曲半徑R<2D、尤其是R／D或S/D越小時(shí)亦即彎曲半徑R小、管子直徑大、管壁厚度S薄時(shí)，*容易產(chǎn)生上述缺陷。另外，在操作過程中，由于模具安裝不當(dāng)?shù)仍颍踩菀资箯澲乒芗a(chǎn)生各種不同類型的缺陷。

　　下面針對(duì)小半徑彎管時(shí)缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行具體分析。

　　1、彎管圓弧外側(cè)嚴(yán)重變扁

　　如前所述，彎管機(jī)彎管過程中，合力F1和F2使圓弧處的橫截面趨向橢圓形，對(duì)于相同規(guī)格的管子，彎曲半徑越小，合力F1和F2就越大，變扁的趨向就越明顯。如果是無芯彎管．變扁更嚴(yán)重，若采用有芯彎管，當(dāng)芯棒直徑過小或磨損嚴(yán)重使得芯棒和管子內(nèi)壁間的間隙過大時(shí)，圓弧外側(cè)也容易變扁，即使芯棒與管壁間的問隙甘理，但如果安裝芯棒時(shí)的提前量過小，管壁不能得到良好的支撐，也使得圓弧外側(cè)變扁。另外，如果安裝模具時(shí)不注意，彎管模和壓緊模(輪)出現(xiàn)錯(cuò)位，彎管圓弧處也將變扁。

　　2、彎管圓弧外側(cè)減薄量過大

　　當(dāng)彎管半徑較小時(shí)，如果彎管機(jī)不帶外側(cè)面助推裝置（輔推）及尾端頂推裝置（頂推），則由于壓緊模的阻力作用將使圓弧外側(cè)的拉應(yīng)力ó1增大，同時(shí)中性層內(nèi)移，彎制管件的圓弧外側(cè)就會(huì)減薄，壓緊力越大，阻力也越大，減薄也越嚴(yán)重，尤其當(dāng)相對(duì)彎曲半徑R/D 及相對(duì)壁厚S/D 越小時(shí)，減薄量越明顯。除了管材及彎管半徑等因素外，芯棒安裝時(shí)的提前量過大及潤(rùn)滑不良等，也將使圓弧外側(cè)管壁的減薄量加大。

　　3、彎管圓弧外側(cè)彎裂

　　彎管機(jī)彎管過程中圓弧外側(cè)出現(xiàn)裂紋或斷裂，其原因可能是多方面的。如管材熱處理不當(dāng)、晶粒度過大；壓緊模(輪)壓力太大，造成彎管阻力過大；芯棒直徑太大，其與管內(nèi)壁問的間隙過小，使得芯棒與內(nèi)壁摩擦力太大；潤(rùn)滑效果不好，所需彎曲力太大，使得機(jī)床抖動(dòng)等都可能使圓弧外側(cè)彎裂。

　　4、彎管圓弧內(nèi)側(cè)起皺

　　常見的圓弧內(nèi)側(cè)起皺一般有三種情況：前切點(diǎn)處起皺、后切點(diǎn)處起皺、圓弧內(nèi)側(cè)全皺紋。前切點(diǎn)處起皺一般是由于芯棒安裝時(shí)提前量過小，前切點(diǎn)處管壁在彎曲過程中得不到芯棒支撐。后切點(diǎn)起皺一般是由于沒有安裝防皺模或雖有防皺模但防皺模的安裝與彎管模間的切點(diǎn)位置不對(duì)或兩者錯(cuò)位。全皺紋的產(chǎn)生一般是芯棒直徑過小，使得芯棒與管壁間的間隙過大，尤其在使用球節(jié)芯棒時(shí)，如果球節(jié)直徑較小再加上節(jié)距不當(dāng)?shù)仍蚋桩a(chǎn)生皺紋；再就是壓緊模(輪)的壓力過小，不能使管子在彎曲過程中很好地與彎管模及防皺模貼合，管內(nèi)側(cè)受壓應(yīng)力ó2的作用后有失穩(wěn)起皺的空間。還有一種起皺情況需要引起新手的注意：前段30度以內(nèi)都沒有起皺現(xiàn)象，但到了50度就開始起皺，而且皺紋起來越深，這是由于夾緊模壓力不夠?qū)е鹿茏釉趶澢鷷r(shí)有打滑現(xiàn)象，隨著彎曲角度越來越大，彎曲阻力也就越大，管子打滑的現(xiàn)象就越來越嚴(yán)重，導(dǎo)致皺紋越來越深。

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